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    軟膏(眼膏)膠體磨

    軟膏(眼膏)膠體磨

    產(chǎn)品型號(hào): GM2000

    所屬分類(lèi):德國(guó)膠體磨

    更新時(shí)間:2025-01-20

    簡(jiǎn)要描述:軟膏(眼膏)膠體磨由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒(或稱(chēng)為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱(chēng)為定子)作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過(guò)定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

    詳細(xì)說(shuō)明:

    一、產(chǎn)品概述

     

    軟膏(眼膏)膠體磨, 軟膏膠體磨,眼膏膠體磨,土霉素眼膏膠體磨,醫(yī)藥膠體磨,高速膠體磨,德國(guó)膠體磨 

     

    二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

     

       SGN膠體磨由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒(或稱(chēng)為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱(chēng)為定子)作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過(guò)定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

    軟膏劑的制備方法簡(jiǎn)介

    軟膏劑的一般質(zhì)量要求是:

    ①軟膏劑應(yīng)均勻、細(xì)膩,涂在皮膚上無(wú)粗糙感;

    ②有適當(dāng)?shù)酿こ硇裕淄坎加谄つw或黏膜等部位;

    ③性質(zhì)穩(wěn)定,無(wú)酸敗、變質(zhì)等現(xiàn)象;

    ④無(wú)**性、過(guò)敏性及其他不良反應(yīng);

    ⑤用于創(chuàng)面的軟膏劑還應(yīng)無(wú)菌醫(yī)學(xué)|教育網(wǎng)搜集整理。

    軟膏劑(ointments)系指藥物與油脂性或水溶性基質(zhì)混合制成的均勻的半固體外用制劑。用乳狀型基質(zhì)制備的軟膏劑又稱(chēng)乳膏劑(creams);含有大量藥物粉末(一般25%以上)的軟膏劑稱(chēng)糊劑(pastes)。

    軟膏劑在醫(yī)療上主要用于皮膚、黏膜表面,起局部保護(hù)和治療作用。實(shí)際應(yīng)用中由于皮膚病灶的深淺不同,要求作用產(chǎn)生的部位也不同,有些軟膏須在皮膚外層發(fā)揮效用,如用作防護(hù)劑,角質(zhì)溶解劑等;有些藥物要求透入表皮才能發(fā)揮局部療效,如氟尿嘧啶、抗組胺類(lèi)及皮質(zhì)激素類(lèi)藥物;有些藥物則要求通過(guò)透皮吸收產(chǎn)生全身治療作用,如**甘油軟膏涂于胸前,可治療心絞痛,使其作用時(shí)間延長(zhǎng)。

    軟膏劑在我國(guó)使用較早,傳統(tǒng)上使用豚脂、羊脂、麻油、蜂蠟等油脂性基質(zhì)。近年來(lái),隨著石油、化工和醫(yī)藥科學(xué)的發(fā)展,許多高分子合成材料的不斷涌現(xiàn),新型的乳劑基質(zhì)和水溶性基質(zhì)作為優(yōu)良基質(zhì)已取代很大部分油脂性基質(zhì),醫(yī)學(xué)|教育網(wǎng)搜集整理而制成較為理想的軟膏劑。《中國(guó)藥典》2010年版(二部)收載軟膏劑56種,其中乳膏劑占40種。

    軟膏劑的類(lèi)型按分散系統(tǒng)可分為三類(lèi),即溶液型、混懸型和乳劑型。

    軟膏膠體磨,眼膏膠體磨,土霉素眼膏膠體磨,醫(yī)藥膠體磨,高速膠體磨,德國(guó)膠體磨粉碎效果 

    定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。
    ②齒列的深度:從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm,范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣。
    ③溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒,每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

     

    上海SGN技術(shù),du特創(chuàng)意,融化理念。將SGN高剪切膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良,在原來(lái)GM2000系列的基礎(chǔ)上,將單一的膠體磨磨頭模塊,改良成兩級(jí)模塊,加入了一級(jí)分散盤(pán)(均質(zhì)盤(pán)、乳化盤(pán))。從而形成改良型的膠體磨,先研磨后分散(均質(zhì)、乳化),將物料的處理一步到底的完成,我們將這種改良的膠體磨也稱(chēng)為“研磨分散機(jī)”、“研磨均質(zhì)機(jī)”、“研磨乳化機(jī)”。表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求

     

    三、軟膏(眼膏)膠體磨的基本原理:


      膠體磨在電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū),通過(guò)一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸 入剪切粉碎區(qū),在十分狹窄的工作過(guò)道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下,將已粉碎細(xì)化的物 料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎,精磨區(qū)分三級(jí),越向外延伸一級(jí)磨片精度越高,齒距越小,線(xiàn)速度越長(zhǎng),物料越磨越細(xì),同時(shí)流體逐步向徑向作曲線(xiàn)延伸。每到一 級(jí)流體的方向速度瞬間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬(wàn)次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經(jīng)過(guò)三個(gè)精磨區(qū)的上千萬(wàn)次的高速剪切、研磨粉碎之 后,從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。

     

    膠體磨內(nèi)部結(jié)構(gòu)及分析:
      粉碎室設(shè)有三道磨碎區(qū),一級(jí)為粗磨碎區(qū),二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū),三層為超微磨碎區(qū),通過(guò)調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙,能有效地達(dá)到所需的超微粉碎效果(也可循環(huán)加工)。

    混合區(qū):首先將物料通過(guò)混合攪拌裝置進(jìn)行高速混合,在混合過(guò)程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝;

    剪切區(qū):物料進(jìn)入剪切區(qū)后,由于上道工序只把物料進(jìn)行混合,沒(méi)有把物料進(jìn)行大顆粒破碎,這個(gè)問(wèn)題由高剪切機(jī)來(lái)完成,該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成,將大的粘團(tuán)結(jié)塊等易碎顆粒進(jìn)行剪切破碎。

    研磨區(qū):研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成,轉(zhuǎn)定子切有許多中齒及細(xì)齒組成,將已剪切的小顆粒進(jìn)行深化研磨,研磨時(shí)可調(diào)距離為0.01~3mm;

    1、     有較強(qiáng)的混合、粉碎、研磨、輸送功能;

    2、     可使用較硬的各類(lèi)易碎顆粒;

    3、     可同過(guò)調(diào)節(jié)定轉(zhuǎn)子間隙進(jìn)而調(diào)節(jié)循環(huán)研磨所需時(shí)間;

    4、     定、轉(zhuǎn)子間歇可以調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)距離為0.01~3mm,可降低啟動(dòng)負(fù)荷,從而減少能耗

    5、     轉(zhuǎn)、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進(jìn)行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

     

    四、膠體磨選型表:

    型號(hào)

    流量

    輸出轉(zhuǎn)速

    線(xiàn)速度

    馬達(dá)功率

    出/入口鏈接

     

    L/H

    rpm

    m/s

    kw

     

    GM2000/4

    700

    9000

    23

    2.2

    DN25/DN15

    GM2000/5

    3000

    6000

    23

    7.5

    DN40/DN32

    GM2000/10

    8000

    4200

    23

    1.5

    DN50/DN50

    GM2000/20

    20000

    2850

    23

    37

    DN80/DN65

    GM2000/30

    40000

    1420

    23

    55

    DN150/DN125

    GM2000/50

    80000

    1100

    23

    110

    DN200/DN150

    1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

    2 處理量取決于物料的粘度,稠度和***終產(chǎn)品的要求。

    3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準(zhǔn)確的參數(shù),以便選型和定制。

    4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng),定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。

     

     

     

     

     



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