納米二氧化硅分散液分散機

產(chǎn)品型號： GMSD2000

所屬分類：研磨分散機

更新時間：2025-01-20

簡要描述：?納米二氧化硅分散液分散機為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。

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一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

納米二氧化硅分散液分散機，納米氧化硅分散液高速分散機，管線式研磨分散機，連續(xù)式研磨分散機，德國進口研磨分散機，改進型膠體磨研磨分散機

二、研磨分散機的設計

SGN研磨分散機設計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調(diào)整。

三、納米二氧化硅的簡介

二氧化硅水分散體在拋光應用(CMP)、紙業(yè)(噴墨)或在玻璃生產(chǎn)中使用。出于經(jīng)濟和實際應用原因，在這些應用中使用具有高二氧化硅粉末含量的分散體是理想的。含有火焰水解反應工藝生產(chǎn)的二氧化硅并且不含穩(wěn)定劑的水分散體僅在填充含量低于30重量％時表現(xiàn)出可接受的穩(wěn)定性。當填充含量更高時，其在非常短的時間內(nèi)發(fā)生凝結(jié)或沉降。

納米二氧化硅具有極小的粒徑、較大的比表面積和優(yōu)良的化學性能，表現(xiàn)出良好的親水性、補強性、增稠性、消光性和防茹結(jié)性，因此廣泛應用于橡膠、涂料、醫(yī)藥、油墨等領域。由于粉體的納米二氧化硅的表面親水疏油，呈強極性，在有機介質(zhì)中難以均勻分散，從而導致材料性能下降。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常是在納米顆粒膠體物系中加入電解質(zhì)、表面活性劑、聚電解質(zhì)，使之吸附在顆粒表面是防止納米顆粒團聚生長的有效方法，這樣可以提高二氧化硅分散液的穩(wěn)定性。但總體說來，通過加入電解質(zhì)、表面活性劑、聚電解質(zhì)作用針對分散相，并未實質(zhì)與納米二氧化硅顆粒結(jié)合，因此導致其制備的分散液的分散性均不理想。

納米二氧化硅分散到液體之后，依據(jù)不同的分散體系，其外觀從白色乳狀到無色透明。從檢測上來看D90<100納米以下的體系，在外觀上都呈現(xiàn)視覺透明的狀態(tài)。納米的分散是一個世界性的技術(shù)難題。可喜的是目前出現(xiàn)了某些技術(shù)，使用某些納米顆粒可以解散到單分散的狀態(tài)，其中之一就有納米二氧化硅。

四、研磨分散機的結(jié)構(gòu)

上海思峻的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。

納米二氧化硅分散液分散機為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。簡單的說就是將SGN/思峻膠體磨進行進一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。可根據(jù)物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） SGN研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質(zhì)等功能，設備轉(zhuǎn)速可達14000rpm，是目前普通設備轉(zhuǎn)速的4-5倍。

五、研磨分散機的特點

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨

2、 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

設備其它參數(shù):

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

六、從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。